La prévention de la corrosion des LED est essentielle pour améliorer leur fiabilité. Cet article analyse les causes de la corrosion des LED et présente les principales méthodes pour éviter cette corrosion : empêcher les LED d'entrer en contact avec des substances nocives et limiter efficacement leur concentration et la température ambiante.
Q : Comment éviter la corrosion des LED ?
Mots-clés : LED, corrosion, performances du produit, composants optoélectroniques
La fiabilité des produits LED est l'un des critères importants pour estimer leur durée de vie. Même dans des conditions très variables, les produits LED classiques peuvent continuer à fonctionner. Cependant, une fois corrodés, les LED réagissent chimiquement avec leur environnement, ce qui réduit leurs performances.
Pour prévenir la corrosion des LED, la meilleure solution est de les protéger des substances nocives. Même une faible quantité de substances nocives peut provoquer la corrosion des LED. Même si la LED n'est en contact qu'avec des gaz corrosifs lors de son traitement, par exemple sur les machines d'une chaîne de production, cela peut avoir des effets néfastes. Dans ce cas, il est généralement possible de vérifier si les composants LED sont endommagés avant l'installation du système. La contamination par le soufre est particulièrement à éviter.
Voici quelques exemples de matériaux pouvant contenir des substances corrosives (notamment du sulfure d’hydrogène) :
joints toriques
Joints
caoutchouc organique
Coussinets en mousse
Joint en caoutchouc
Élastomères vulcanisés contenant du soufre
Coussinets anti-vibrations
Si ces substances nocives ne peuvent être totalement évitées, il est conseillé d'utiliser des LED plus résistantes à la corrosion. Cependant, n'oubliez pas que l'effet de limitation de la corrosion dépend de la concentration de substances nocives. Même si vous optez pour une LED plus durable, veillez à minimiser l'exposition à ces matériaux.
En général, la chaleur, l'humidité et la lumière peuvent accélérer le processus de corrosion. Cependant, les principaux facteurs d'influence sont la concentration et la température des substances nocives. Limiter ces deux facteurs est un moyen important de protéger les LED.
Dans les environnements de production utilisant des milieux corrosifs tels que le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie et l'industrie légère, des lampes anticorrosion spéciales sont nécessaires. Outre le respect des normes anticorrosion de base, ces lampes doivent également réussir des tests professionnels tels que la corrosion chimique par gaz, les tests en environnement humide et chaud, ainsi que les tests de performance de protection de la coque, afin de garantir pleinement leur fiabilité opérationnelle dans des conditions de travail complexes et difficiles.